山東三翔重工有限公司高鉻合金錘頭相關知識細節簡介：

山東三翔重工機械合金澆鑄耐磨錘頭把合金塊澆鑄在錘頭的工作面上，合金塊和錘頭結合在一起，耐磨強度和韌性，達到更佳配合，這樣大大提高了工作效率，使用壽命比高錳鋼提高3—5倍，一定程度上提高了生產產量與質量。 

合金澆鑄耐磨錘頭的主要特征是在工作部位嵌入若干塊鋼結合金，從而大大提高了錘頭的耐磨性，合金與錘頭是一次鑄造成型。本實用新型嵌入若干塊合金后，錘頭使用壽命比原產品提高五倍以上。粉碎效率提高30％以上，該錘頭廣泛用于水泥廠石灰石、熟料，磚廠頁巖、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭，礦山礦石多種破碎行業！

目前國內的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質傳統的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優良耐磨性的材料，這樣錘端就會有足夠的耐磨性，同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質，克服了單一材料的缺點。錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%.。

根據制砂機錘頭抗磨性的需要,適當提高碳含量是有利的, 但碳含量增加, 使制砂機錘頭的韌性下降,碳含量應控制在2. 46%～2. 88 %。

鉻是制砂機錘頭中的主要合金元素,其與碳結合可以生成(Cr ,Fe) 7C3 型共晶碳化物, 是合金中的主要抗磨相。另外, 固溶在基體中的鉻能提高制砂機錘頭熱強度和抗氧化能力, 但鉻含量過高會使殘余奧氏體急劇增加和產生低硬度的(Cr , Fe) 23C6 型碳化物, 使制砂機錘頭抗磨性能下降, 因此鉻含量控制在14 %～18 %。

硅和錳有利于脫氧, 硅過量將導致力學性能下降, 錳則會增加淬火組織中殘余奧氏體量, 降低制砂機錘頭的抗磨性, 因此硅一般控制在0. 42 %～0. 8 6% , 錳控制在0. 62 %～1. 2 %。

加入適量的鉬和鎳是為了提高淬透性, 鉬含量控制在0. 5 3%～1. 26 % ,鎳控制在0. 57 %～1. 06 %。稀土具有脫氧、脫硫和消除其它有害雜質的作用, 但過量反而導致夾雜物的增多, 降低制砂機錘頭的強韌性, 稀土一般控制在0. 06 %～0. 21 %。 

 錘頭是建材、礦山、化工等行業使用的錘式破碎機上的關鍵配件，也是易損件。傳統錘頭多以高錳鋼鑄造，利用高錳鋼在受到沖擊載荷下發生加工硬化的特點來提高耐磨性，但其耐磨性遠不適于高效低耗的現代化生產需要。

由于錘頭壽命短而頻繁停機更換，降低了設備運轉率，故有必要尋求一種新材料新工藝，以提高錘頭的性能和使用壽命。

高鉻耐磨錘頭錘柄采用韌性良好的材質，錘端采用耐磨性良好的材質，并采用一定的生產工藝將兩者有機地結合起來，使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求。

雙金屬錘頭一般是指錘柄與錘頭選用兩種合金，錘柄選用具有沖擊韌性的錘頭，錘頭選用高硬度的錘頭，但錘柄與錘頭結合是兩種方式一種是機械復合也稱冷復合，另一種是冶金結合在澆鑄時選用的是同時雙液復合鑄造，雙金屬錘頭的選用還是雙液復合錘頭，因為錘頭與錘柄不會斷裂，可以抗住強沖擊，特別是物料破碎進料較大時，機械復合錘頭一般是先將錘柄鑄造出來，然后再將錘頭高鉻鐵水澆注進去包裹住錘柄，但里面依然是沒有達到冶金復合，且在熱處理時易炸裂，錘頭在破碎時也易掉頭損壞。

山東三翔重工有限公司生產的高鉻合金復合錘頭，雖然具有較高的使用壽命，但其鑄造及熱處理工藝復雜。為此，近年來山東三翔重工機械研制開發了多種低合金鋼錘頭，鋼合金元素含量少，生產成本低，工藝簡單，通過合適的熱處理即可獲得需要的機械強度。經過對錘頭運行狀況分析以及在破碎機上的實驗，證實了該種材料符合錘頭的各項性能指標，可作為一種良好的錘頭材料，這就是錘式破碎機低碳合金鋼錘頭。

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